方矩管的主要工艺流程分析

我们在生产直缝方矩管时，一般要经过以下工艺步骤：

(一) 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝方矩管的钢板进入生产线后，先要进行全板超声波检验。

(二)铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

(三)预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。

(四)成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压。

(五)预焊：使成型后的直缝焊管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。

(六)内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝方矩管内侧进行焊接。

(七)外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝方矩管外侧进行焊接。

(八)超声波检验：对焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

(九)X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

(十)扩径：对直缝管全长进行扩径以提高尺寸精度，并改善方矩管内应力的分布状态。

(十一)水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

(十二)倒棱：将检验合格后的方矩管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

(十三)二次超声波检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

(十四)二次X射线检查：对扩径和水压试验后的方矩管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

(十五)管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。

(十六)防腐和涂层：检验合格后的方矩管根据用户要求进行防腐和涂层。