了解自贡圆管的焊接特性

自贡圆管广泛应用于各行各业。自贡圆管的优点是利用金属锌保护内部钢结构，在空气中能形成一层细小的氧化物保护层。

在被焊接或划伤的情况下，由于锌铁原电池的存在，比较鲜艳的镀锌部分可以作为专用阳极来延缓钢的腐蚀，具有优异的耐腐蚀性。

但由于镀锌层的存在，焊接时会产生裂纹、气孔和夹渣，因此很难获得优良的焊接质量。自贡圆管一般是在低碳钢上镀上一层锌，锌涂层一般为20um厚。

锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化并漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很大的固溶度。熔融的锌会加深对焊缝金属沿晶界的腐蚀，低熔点的锌构成“液态金属脆化”。

锌和铁一起可以形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10等。

这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。

假定在焊接角焊缝中有可能发生贯通裂纹，尤其是在 T 形接头中。自贡圆管焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化和蒸发，产生白烟和蒸汽，很容易造成焊缝气孔。

由于氧化形成的ZnO具有很高的熔点，大约在1800℃或以上。焊接时参数过小，会造成ZnO和夹渣，由于Zn成为脱氧剂，会出现FeO MnO或FeO MnO SiO2 低熔点氧化物夹渣。

假设焊接规范不合适，操作方法不当，很容易将焊缝边缘的锌层熔化，导致熔化面积扩大，可能会损坏锌层，特别是在加长电弧和大范围的摇动操作，使熔化面积扩大，对锌层的破坏会更加严重。同时，由于锌的蒸发，会挥发出大量的白烟和灰尘，对人体造成影响和伤害。

因此，还需要考虑选择烟尘低的焊接方法和材料，自贡圆管的焊接方法很多。一般自贡圆管结构常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等方法。过去的。

由于气焊的热输入不会合并，存在焊缝力学性能差等缺陷，现在设备工作基地进行筛选。气焊对镀锌层的破坏很大，CO2气体保护焊对自贡圆管有很好的焊接作用。

这种方法在工程实践中很少使用，TIG弧焊的能量会聚，对锌层的破坏较小，容易形成优良的单面焊双面成型接头。

是一种值得选择的焊接方法，但焊接速度慢，成本昂贵，手工电弧焊是管道设备中应用广泛的焊接方法。在正确选用焊条的情况下，如j421、J422、j423等氧化钛和钛钙焊条，这些焊条的熔化速度都比较高，而且由于金属中含有大量金红石和钛铁矿，熔化速度相对增加。这些电极的涂层。

假设在不晃动的情况下，只能破坏熔池前缘等锌层，一般不会扩大熔化面积，并能降低锌液对焊缝金属的渗透;采用正确的操作方法和焊接材料，可以获得机械性能良好、无缺陷的焊接质量。

由于手工电弧焊比钨极氩弧焊成本低、速度快，在有熟练焊工的情况下应选择手工电弧焊工艺，自贡圆管焊前准备与普通低碳钢相同。应注意小心处理槽标和附近的镀锌层。