自贡圆钢轧制中避免裂纹的方法及裂纹的检测

自贡圆钢主要提供拉伸性能，不允许有裂纹。但是在圆钢轧制过程中很容易出现裂纹，我们来看看裂纹产生的原因和对策，更重要的是如何监测裂纹。

原因分析

自贡圆钢表面裂纹缺陷主要与冶炼和轧制工艺有关。

当铸件有问题时，很容易造成心脏的裂缝和皮下气泡。当拉拔速度不合适时，容易形成表面和芯部裂纹。在轧制过程中，这些缺陷会随着轧件断面的缩小而延伸到表面，形成表面裂纹。

轧制工艺不当也容易产生表面裂纹，并能放大冶炼造成的裂纹。如果轧制工艺更好，不仅可以避免轧制过程中的裂纹，还可以消除一些冶炼工艺造成的缺陷。

解决措施

圆钢轧制通常通过以下方法减少，以提高钢坯加热质量和均匀温度;修改孔型，将六边形-方孔型改为椭圆-圆孔型;改变初轧组织，减少细小裂纹。

可以提高炼钢质量，降低杂质含量。优化轧制工艺，特别是加热工艺，合理设置料型，防止轧制时出现掉耳现象，进行防划伤处理，适当增加轧机出口导向槽宽度。

加强冷剪维护，改变剪切方式，提高剪切温度，温度控制在400以上，有效减少剪切裂缝。

钢的缓慢冷却以消除中心偏析。

自贡圆钢，有各种各样的表面裂纹，无论钢的等级和规格如何，都有可能发生。由于圆钢，表面有氧化皮附着，通过表面酸洗和热镦粗检测出表面裂纹。因此，有必要开发一种通过去除水垢进行缺陷检测的设备。

该轮廓测量仪可用于在线检测，适用于高温轧制。它配备了冷却防尘检测装置和高压鼓风机，可以吹走圆钢，表面周围的铁皮，检测可以在热轧位置完成，不仅可以检测表面裂纹的信息，还可以检测各种表面缺陷。

型材测量仪的全覆盖测量方式，使设备能够对轧件表面的褶皱、翘曲、凹坑、沟槽、凸耳等缺陷进行定性和定量检测。

生产工艺改进后，虽然裂纹的发生大大减少，但必要的检查措施还是要有的，尤其是在线检查，这样可以及时发现缺陷的位置和时间，及时停机调整控制，减少不合格品的产生。

轮廓测量仪可以快速、准确地检测缺陷尺寸。目前可以检测0.5毫米及以上尺寸的缺陷信息，可以检验圆钢产品的质量。

除了轮廓仪之外，自贡圆钢生产中还可以使用许多在线检测设备，如测量外径和椭圆度的智能测径仪、测量直径和直线度的直线度仪等。

总之，测量仪器的目标是及时检测质量，实现高质量的轧制。圆钢的裂缝并不可怕，只要及时监测和工艺调整，就能生产出高质量的圆钢。