异型钢结构三种加工方法比较

相信很多小伙伴看到各种形状的钢结构都会有一个疑问，就是这些异型钢构件是怎么生产出来的。

在工艺上，异型钢结构成型工艺有冷弯、热弯和异型拼装直接焊接三种。

冷弯是一种金属加工方法。金属材料板在室温下机械弯曲成一定形状。冷弯的优点是：可以生产各种轧制无法生产的超薄、超宽、复杂的形状;其特点是节省金属材料。产品具有良好的机械性能。常用的加工方法有辊弯、压弯、拉弯和折弯。详见下图。

热弯

热弯又称“热弯”，顾名思义，主要是将钢管加热后受外机械力作用而形成。加热方式是高频电磁线圈通过振荡磁场将钢材加热到800°。在此温度下，钢材强度降低90%，便于机械成型，成型后无残余应力。型钢也可以通过热弯加工成特殊形状。

直接异形拼装焊接

直接异形拼装焊接，顾名思义，就是将钢板直接切割成异形，或者通过滚轮使钢板成弧形直接焊接。这种加工方式的损失比前两种方式大很多，因为调动的钢材主要是板材，宽约2.1m，长9～12m。这块板如果按照直条切割，损失很小，但是如果按照下图按照弧线切割，损失可想而知。但是，直接异形拼装焊接也有它的优势，尤其是在桥梁和大型钢结构中。当板厚达到40mm时，很难保证通过机加工加工成理想的几何尺寸，需要直接异形拼装焊接。

三种加工方式优缺点分析

根据前面的介绍，冷弯的经济性能好，机械能差，因为不需要热加工，不会增加损耗，但是这种加工方式只能用于板厚较薄的部件，因为板厚过大，机器压不上去，会产生很大的残余应力。热弯的经济性和力学性能中等。可以加工较厚的板材，热处理后大部分残余应力会被消除。直接异型组装焊接经济性差，但机械性能好，因为直接异型组装焊接会产生大量的边角料。同时异形拼装焊不对钢板进行机械处理，不会产生附加的参与应力，直接异形拼装焊不受钢板厚度的限制。