随着社会的发展和进步，出现了越来越多的建筑材料和造型。槽钢是一种带槽截面的长带钢。属于建筑、机械用碳素结构钢。它是一种具有复杂横截面的钢，其横截面带有凹槽。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。中国的槽钢进口大于出口。主产区有唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、新日铁等钢厂。简要介绍槽钢剪切过程中出现的问题及原因。

一、存在的问题

某钢厂400mm机组是以生产中角钢、槽钢为主的型材机组，年产65万吨，其中槽钢产品规格为638 ~ 1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段操作应通过400吨冷剪进行。槽钢的剪切质量对后续工艺有很大影响，尤其是焊接质量。如有肩部塌陷、毛刺、撕裂、倒角等缺陷。在剪切断裂处，槽钢对接处会有较大的缝隙，会影响焊接质量，尤其是强度指标，从而造成很大的安全隐患。

随着生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内部控制成功率仅为94.2%。而且刃口的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，导致生产成本和工人劳动强度增加。针对这些问题，对工艺、技术和操作进行了认真分析，并提出了相应的改进措施，取得了良好的效果。

二、原因分析

(1)工艺原因

装置设计产能20万t/a，但产量达到60万t/a，冷床区产能不足问题十分突出。与角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，导致槽钢在剪切时温度较高，容易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，对刃口寿命影响较大。

(2)刃口的设计原因

渠道刃口设计的基本依据是渠道成品的孔型，如图如图1(以100#渠道为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：一，与其他零件相比，槽钢的两个肩部相对较厚，所需的剪切力较大，剪切刃磨损快。剪刃使用一段时间后。这部分相对磨损大，导致肩部间隙大，容易出现肩部塌陷;二是与槽钢两条腿的腰部相比，由于剪切角度的影响，当剪切刃磨损时，在剪切两条腿时，剪切量变小，腿的剪切由正常剪切变为撕裂，槽钢腿的端面容易出现毛刺;它是上下剪切刀片的腿部的斜面和凹槽。

成品钢道次基本相同，所以剪切时腿部基本同时受力，剪切力大，剪切刃磨损快。一方面是腿部剪切压痕严重，另一方面是剪切刃老化后，容易出现槽钢剪切部位撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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