槽钢的设计能力，槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，H型钢-工字钢-欧标H型钢-槽钢-角钢-如图1所示(以100#槽钢为例)。

这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。

这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，工字钢易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，角钢的受力构件剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上。

下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，工字钢这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快。

一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂，毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，工字钢从而造成剪切时槽钢温度较高，角钢的受力构件极易出现塌肩，毛刺，撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。